Tratamiento térmico de piezas de aluminio fundido a presión

El sistema de calentamiento dedicado para tratamiento térmico de piezas de aluminio inyectado emplea sustrato de aleación de aluminio para inyección y tecnología de resistencias de película gruesa, integra módulo de control de temperatura PID y sensor NTC de alta precisión, logra calentamiento rápido de 3-5 segundos, eficiencia energética ≥96%, rango de temperatura de trabajo 80℃-500℃, admite personalización de potencia (1000W-6000W), posee resistencia a la corrosión por aluminio líquido, distribución uniforme de calor y resistencia a tensiones térmicas cíclicas, se adapta a procesos como recocido y endurecimiento por envejecimiento de piezas de aluminio inyectado, vida útil superior a 50.000 horas, y satisface las necesidades de tratamiento térmico de alta precisión y baja tasa de deformación.

Cantidad mínima de pedido: 1000
Plazo de entrega: 15-25 días
Ubicación de la fábrica: Zhongshan, Guangdong, China

Aplicaciones del producto:

Piezas de aluminio inyectado para aeroespacial, tratamiento térmico de carcasas de baterías para vehículos de nueva energía, piezas de aluminio inyectado para equipamiento médico, tratamiento térmico de accesorios para electrodomésticos (como carcasas de motores), tratamiento de envejecimiento de piezas inyectadas para portalámparas LED, sistema de tratamiento térmico a temperatura constante para moldes, proceso de fortalecimiento de perfiles de aluminio industrial inyectados.

Especificaciones del Tratamiento Térmico de Piezas de Aluminio Inyectado (Parámetros Clave)

ParámetroGama de especificaciones
Tipo de ProcesoSolubilización + envejecimiento artificial (T6/T7), o alivio de tensiones, temple
Temperatura de TratamientoSolubilización: 480℃-540℃ (según aleación de aluminio); Envejecimiento: 120℃-200℃
Tiempo de MantenimientoSolubilización: 6h-12h (enfriamiento en horno); Envejecimiento: 4h-12h (enfriamiento al aire)
Aplicabilidad del MaterialAleaciones de aluminio: A356, ADC12, AlSi12, etc. (comunes en piezas inyectadas)
Tipo de EquipoHorno de resistencia eléctrica, horno de gas, o horno de tratamiento térmico al vacío
Propiedades Post-TratamientoMejora de la resistencia a la tracción (↑20%-40%), dureza (↑15%-30%) y estabilidad dimensional
Tolerancia Dimensional±0.1mm-±0.3mm (controlada mediante diseño de sujetadores para minimizar la deformación térmica)
Mejora de la Vida ÚtilResistencia a la fatiga ↑30%+, resistencia a la corrosión ↑20%+ (vs. piezas sin tratamiento térmico)

Características del producto (características principales)

  • Procesos Diversos: Admite T6, alivio de tensiones y temple para satisfacer diferentes necesidades de rendimiento.
  • Control preciso de la temperatura: Precisión de ±5℃ en calentamiento/mantenimiento garantiza propiedades del material consistentes.
  • Compatibilidad con Aleaciones: Optimizado para aleaciones comunes de inyección (A356, ADC12, etc.).
  • Incremento del Rendimiento: Mejora la resistencia, dureza y resistencia a la fatiga para componentes de alta exigencia.
  • Estabilidad Dimensional: Minimiza la deformación térmica mediante enfriamiento controlado y sujetadores.
  • Soluciones Personalizadas: Procesos adaptados (temperatura/tiempo) para piezas específicas (ej. planchas de vapor, carcasas de cafeteras).
  • Eficiente y Seguro: Hornos automatizados reducen errores humanos; opciones de gas/eléctricas garantizan seguridad del proceso.

elemento calefactor fábrica 3 2

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