Le système de chauffage dédié au traitement thermique des pièces moulées sous pression en aluminium adopte un substrat en alliage d'aluminium de moulage sous pression et la technologie des résistances à couche épaisse, intègre un module de régulation de température PID et un capteur NTC haute précision, permet un chauffage rapide en 3-5 secondes, une efficacité énergétique ≥96%, une plage de température de travail de 80℃ à 500℃, prend en charge la personnalisation de la puissance (1000W-6000W), possède une résistance à la corrosion par l'aluminium liquide, une distribution de chaleur uniforme et une résistance aux contraintes thermiques cycliques, s'adapte aux processus de recuit, de durcissement structural et autres des pièces moulées sous pression en aluminium, a une durée de vie dépassant 50 000 heures et répond aux besoins d'un traitement thermique haute précision et à faible taux de déformation.
Quantité minimale de commande : 1000
Délai de livraison : 15-25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine
Pièces moulées sous pression en aluminium pour aérospatiale, traitement thermique des boîtiers de batteries pour véhicules électriques, pièces moulées sous pression en aluminium pour équipements médicaux, traitement thermique d'accessoires d'appareils électroménagers (comme les carter-moteurs), traitement de maturation des culots de lampes LED moulés sous pression, système de traitement thermique à température constante pour moules, procédé de renforcement des profilés industriels en aluminium moulés sous pression.
| Paramètres | Gamme de spécifications |
|---|---|
| Type de Procédé | Mise en solution + maturation artificielle (T6/T7), ou relaxation des contraintes, trempe |
| Température de Traitement | Mise en solution : 480℃-540℃ (selon l'alliage d'aluminium) ; Maturation : 120℃-200℃ |
| Temps de Maintien | Mise en solution : 6h-12h (refroidissement au four) ; Maturation : 4h-12h (refroidissement à l'air) |
| Applicabilité des Matériaux | Alliages d'aluminium : A356, ADC12, AlSi12, etc. (courants en moulage sous pression) |
| Type d'Équipement | Four à résistance électrique, four à gaz, ou four de traitement thermique sous vide |
| Propriétés après Traitement | Amélioration de la résistance à la traction (↑20%-40%), de la dureté (↑15%-30%) et de la stabilité dimensionnelle |
| Tolérance Dimensionnelle | ±0,1mm-±0,3mm (contrôlée par la conception du dispositif de maintien pour minimiser la déformation thermique) |
| Amélioration de la Durée de Vie | Résistance à la fatigue ↑30%+, résistance à la corrosion ↑20%+ (par rapport aux pièces non traitées thermiquement) |
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