La carcasa del calentador de fundición a presión está fabricada con tecnología de aleación de aluminio de fundición a presión de alta precisión. El tratamiento de anodizado superficial mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Es adecuada para entornos de alta temperatura (50℃-300℃) y alta presión. La estructura integrada de aletas de disipación optimiza la eficiencia de conducción térmica, soporta protección contra agua y polvo IPX7 y protección contra quemado en seco, cumple con los requisitos industriales de trabajo continuo de alta intensidad y alta frecuencia, y tiene una vida útil de más de 30.000 horas.
Cantidad mínima de pedido: 1000
Plazo de entrega: 15-25 días
Ubicación de la fábrica: Zhongshan, Guangdong, China
Carcasa del módulo de vapor de máquinas de café, cavidad de calentamiento de calentadores de agua eléctricos, carcasa de disipación de calor de hornos industriales, carcasa del calentador de equipos de esterilización médica, carcasa de baño de agua a temperatura constante de laboratorio, carcasa de temperatura constante para módulos de baterías de nueva energía, hornillo eléctrico comercial para hoteles
Combinando una gran transferencia de calor con un diseño ligero, la aleación de aluminio de fundición a presión (A356/6061) tiene una conductividad térmica superior a 200 W/(m·K) y una densidad de 2.7 g/cm³.
Las técnicas de fundición avanzadas garantizan tolerancias dimensionales de ±0.2 mm y acabados superficiales impecables (Ra ≤1.6 μm), permitiendo así una integración fluida del elemento calefactor.
Compatibilidad con múltiples dispositivos: Las dimensiones personalizables (longitud: 100-600 mm; anchura: 40-150 mm) y los diseños de ranuras se adaptan a dispositivos principales como teteras eléctricas, cafeteras y ollas eléctricas.
Durabilidad Térmica: Ideal para uso de alta frecuencia en licuadoras y fabricantes de leche de soja, las carcasas de aleación de aluminio resisten ciclos repetidos de calentamiento-enfriamiento (hasta 8000-15000 horas) sin deformación.
Las superficies anodizadas o recubiertas de cerámica reducen la oxidación y la adhesión de cal en un 40%, aumentando así la vida útil en entornos húmedos (por ejemplo, cocinas húmedas).
El diseño estructural elimina los puntos fríos para garantizar una transferencia de calor consistente a los componentes de calentamiento (por ejemplo, núcleos de níquel-cromo) y un rendimiento estable.
Si puede facilitarnos información precisa sobre los parámetros de la demanda, podremos darle un presupuesto en 24 horas como muy pronto.
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