L'involucro del riscaldatore pressofuso è realizzato con tecnologia di pressofusione di precisione in lega di alluminio. Il trattamento di anodizzazione superficiale migliora la resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per ambienti ad alta temperatura (50℃-300℃) e alta pressione. La struttura integrata con alette di dissipazione del calore ottimizza l'efficienza di conduzione termica, supporta la protezione impermeabile e antipolvere IPX7 e la protezione anti-combustione a secco, soddisfa i requisiti di lavoro continuo ad alta intensità e alta frequenza di livello industriale e ha una durata superiore a 30.000 ore.
Quantità minima d'ordine: 1000
Tempo di consegna: 15-25 giorni
Ubicazione della fabbrica: Zhongshan, Guangdong, Cina
Involucro del modulo vapore per macchine da caffè, camera di riscaldamento per scaldabagni elettrici, involucro di dissipazione del calore per forni industriali, involucro del riscaldatore per apparecchiature di sterilizzazione medica, involucro per bagni termostatici da laboratorio, involucro termostatico per moduli batterie di nuova energia, fornello elettrico commerciale per tè in hotel
Combinando un'eccellente trasmissione del calore con un design leggero, la lega di alluminio pressofusa (A356/6061) ha una conducibilità termica superiore a 200 W/(m·K) e una densità di 2,7 g/cm³.
Tecniche di fusione avanzate garantiscono tolleranze dimensionali di ±0,2 mm e finiture superficiali impeccabili (Ra ≤1,6 μm), consentendo un'integrazione fluida degli elementi riscaldanti.
Compatibilità con più dispositivi: Dimensioni personalizzabili (lunghezza: 100-600 mm; larghezza: 40-150 mm) e design delle scanalature compatibili con apparecchi comuni come bollitori elettrici, macchine da caffè e pentole elettriche.
Durabilità termica: Perfetti per l'uso ad alta frequenza in frullatori e macchine per latte di soia, gli involucri in lega di alluminio resistono a cicli ripetuti di riscaldamento-raffreddamento (fino a 8000-15000 ore) senza deformazioni.
Le superfici anodizzate o rivestite in ceramica riducono l'ossidazione e l'adesione del calcare del 40%, aumentando quindi la durata in ambienti umidi (ad esempio, cucine umide).
Il design strutturale elimina le zone fredde per garantire un trasferimento di calore uniforme ai componenti riscaldanti (ad esempio, nuclei in nichel-cromo) per prestazioni costanti.
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