La coque de chauffage moulée sous pression est fabriquée selon une technologie de moulage sous pression en alliage d'aluminium de haute précision. Le traitement d'anodisation de surface améliore la résistance à l'usure et à la corrosion. Elle convient aux environnements à haute température (50℃-300℃) et haute pression. La structure intégrée d'ailettes de dissipation thermique optimise l'efficacité de la conduction thermique, prend en charge la protection étanche IPX7, anti-poussière et anti-surchauffe à sec, répond aux exigences industrielles de travail continu haute intensité et haute fréquence, et offre une durée de vie de plus de 30 000 heures.
Quantité minimale de commande : 1000
Délai de livraison : 15-25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine
Coque de module vapeur pour machine à café, cavité de chauffage de chauffe-eau électrique, coque de dissipation thermique pour four industriel, coque de chauffage pour équipement de stérilisation médicale, coque de bain-marie thermostatique de laboratoire, coque thermostatique pour module de batterie nouvelle énergie, bouilloire électrique commerciale pour hôtel
Alliant excellente transmission thermique et conception légère, l'alliage d'aluminium moulé sous pression (A356/6061) possède une conductivité thermique supérieure à 200 W/(m·K) et une densité de 2,7 g/cm³.
Les techniques de moulage avancées garantissent des tolérances dimensionnelles de ±0,2 mm et des finitions de surface impeccables (Ra ≤1,6 μm), permettant ainsi une intégration fluide des éléments chauffants.
Compatibilité multi-appareils : Des dimensions personnalisables (longueur : 100-600 mm ; largeur : 40-150 mm) et des conceptions d'encoches s'adaptent aux appareils grand public comme les bouilloires électriques, les machines à café et les pots électriques.
Durabilité thermique : Idéales pour une utilisation à haute fréquence dans les mixeurs et fabricants de lait de soja, les enceintes en alliage d'aluminium résistent aux cycles répétés de chauffage-refroidissement (jusqu'à 8000-15000 heures) sans déformation.
Les surfaces anodisées ou revêtues de céramique réduisent l'oxydation et l'adhérence du tartre de 40%, prolongeant ainsi la durée de vie dans les environnements humides (ex : cuisines humides).
La conception structurelle élimine les points froids pour garantir un transfert de chaleur uniforme vers les composants chauffants (ex : noyaux en nickel-chrome) et des performances stables.
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