Guía de la resistencia de la secadora 2025 Samsung o Whirlpool
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Estas son listas de preguntas frecuentes de nuestros clientes. A cada pregunta corresponde una breve respuesta, que abarca aspectos como productos, calidad y servicios. Si tiene otras preguntas, deje un mensaje para consultarlas. Muchas gracias.
Somos una fábrica de origen con capacidad de producción independiente, con 30 años de experiencia en I+D y fabricación de accesorios de calefacción eléctrica, una capacidad de producción anual de más de 5 millones de conjuntos, apoyamos la personalización OEM/ODM, y ofrecemos servicios de inspección por vídeo real en fábrica.
Realizamos pruebas de muestras gratuitas, y los portes deben pagarse por adelantado (se recogen en el momento de la entrega). Los modelos convencionales se entregan en 7-10 días laborables, con informes de pruebas de SGS y tablas de parámetros de rendimiento.
Respuesta en línea de 8:30 a 17:30 en días laborables. Para necesidades urgentes, puede enviar una orden de trabajo a través del sitio web oficial. Nos comprometemos a proporcionar respuestas técnicas en 2 horas y a ofrecer soluciones en 48 horas.
Tenemos dos bases de producción en Zhongshan y Wuhu, con una producción mensual de más de 3 millones de unidades, equipadas con líneas de estampación totalmente automáticas y talleres de montaje automatizados. El plazo de entrega estándar de los productos es de 15 días, y los pedidos personalizados se entregan en 30 días. Apoyamos el suministro por lotes.
Posee las certificaciones ISO9001/14001, CE (UE), ETL (Norteamérica), RoHS (protección del medio ambiente), los productos antideflagrantes tienen doble certificación ATEX/IECEx y cumplen la normativa REACH.
Prestamos servicio a marcas líderes mundiales como Philips,Midea,Supor,Delonghi,BSH y el Grupo SEB, y nuestros productos se utilizan en proyectos de gama alta como cafeteras, planchas eléctricas, dispensadores de agua y sistemas de calefacción solar, y podemos proporcionar una lista de referencia de clientes similares.
Our heating parts are used extensively in new energy vehicles, industrial equipment (boilers, welding robots), and domestic appliances (coffee machines, air conditioners, washing machines, rice cookers, kettles, ovens, steam mops, etc.).
To guarantee compliance with worldwide standards, our products have to undergo 68 quality inspection processes including salt spray testing (48 hours of corrosion resistance), X-ray testing (internal defects), life testing (up to 10,000 hours), etc.
We use automated methods such as CNC processing and laser welding and massive production (monthly output capacity of 3 million pieces). Our cost control is top in the business. Simultaneously reducing costs while maintaining performance, we can offer material replacement solutions depending on client needs.
The firm has over 80 senior engineers, joint labs with universities and research institutions, and more than 80 patent inventions. For high-end home appliances, the recently created graphene composite electric heating pipe, which has a 30% increase in thermal efficiency, has been used.
Support flexible production with a minimum order of 500 pieces, independent trial production line, and rapid mold development capacity (3-7 days for sampling). technical security is guaranteed by a signed confidentiality agreement.
Encourage entire-process personalization from mold creation to structural design. For instance, we won the annual innovation supplier award after customizing a specifically shaped ceramic PTC heater for a European brand to fit its equipment space constraints.
Develop strategic partnerships with source raw material producers and experiment on key materials' test batches. To guarantee that the performance of every batch of products is constant and to trace the batches of raw materials, the MES system is employed; significant quality concerns can be traced back to the source of raw materials.
Core technologies are ① ultrasonic dewaxing precision casting (accuracy ±0.02mm); ② fully automatic winding cold needle technology (efficiency increased by 50%); ③ multi-layer composite insulation layer process (voltage resistance increased by 3 times). 187 patents have been officially approved.
For quality concerns, apply the "three guarantees" policy (return, replacement, and repair) and unconditionally return and exchange items. Create a quality traceability system whereby problem batches can be rapidly locked and recalled, assuming customer joint losses.
Suli Group's primary subsidiary is Jinzhong Electric Heating. Being a main business of Suli Technology concentrating on clean heating, we combine the resources of the parent firm in electric heating technology research and development, worldwide channel network, and industrial chain integration.
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