термическая обработка алюминиевых отливок под давлением

Специализированная система нагрева для термической обработки алюминиевых деталей литья под давлением использует подложку из силумина и технологию толстопленочных резисторов, интегрирует модуль PID-регулирования температуры и высокоточный NTC-датчик, обеспечивает быстрый нагрев за 3-5 секунд, энергоэффективность ≥96%, рабочий диапазон температур 80℃-500℃, поддерживает кастомизацию мощности (1000Вт-6000Вт), обладает стойкостью к коррозии алюминиевым расплавом, равномерным распределением тепла и устойчивостью к циклическим термическим напряжениям, подходит для процессов отжига, искусственного старения (упрочнения) алюминиевого литья под давлением и других, срок службы превышает 50 000 часов и удовлетворяет требованиям высокоточной термической обработки с низким уровнем деформации.

Минимальный объем заказа: 1000
Срок поставки: 15-25 дней
Расположение фабрики: Чжуншань, Гуандун, Китай

Применение продукта:

Аэрокосмические детали из алюминиевого литья под давлением, термическая обработка корпусов аккумуляторов для новых источников энергии, алюминиевое литье под давлением для медицинского оборудования, термическая обработка комплектующих бытовой техники (например, корпусов электродвигателей), обработка старением литых под давлением цоколей LED-ламп, система термостатирования пресс-форм, процесс упрочнения литых под давлением промышленных алюминиевых профилей.

Спецификации термической обработки алюминиевых деталей литья под давлением (Ключевые параметры)

ПараметрДиапазон технических характеристик
Тип процессаЗакалка с последующим искусственным старением (T6/T7) или отпуск для снятия напряжений, закалка
Температура обработкиЗакалка: 480℃-540℃ (зависит от сплава); Старение: 120℃-200℃
Время выдержкиЗакалка: 6ч-12ч (охлаждение в печи); Старение: 4ч-12ч (охлаждение на воздухе)
Применимость к материаламАлюминиевые сплавы: A356, ADC12, AlSi12 и др. (распространенные в литье под давлением)
Тип оборудованияЭлектросопротивление печи, газовые печи или печи для вакуумной термической обработки
Свойства после обработкиПовышенная прочность на растяжение (↑20%-40%), твердость (↑15%-30%) и стабильность размеров
Допуск размеров±0.1мм-±0.3мм (контролируется конструкцией оснастки для минимизации термической деформации)
Улучшение срока службыСопротивление усталости ↑30%+, коррозионная стойкость ↑20%+ (по сравнению с необработанными деталями)

Характеристики продукта (основные свойства)

  • Разнообразие процессовПоддержка режимов T6, отпуска для снятия напряжений и закалки для удовлетворения различных требований к свойствам.
  • Точный контроль температурыТочность нагрева/выдерки ±5℃ обеспечивает стабильные свойства материала.
  • Совместимость со сплавамиОптимизирована для распространенных литейных сплавов (A356, ADC12 и др.).
  • Повышение эксплуатационных характеристикУвеличивает прочность, твердость и сопротивление усталости для высоконагруженных компонентов.
  • Размерная стабильностьМинимизирует термическую деформацию за счет контролируемого охлаждения и использования оснастки.
  • Индивидуальные решенияСпециально подобранные процессы (температура/время) для конкретных деталей (например, утюгов, корпусов кофемашин).
  • Эффективность и безопасностьАвтоматизированные печи снижают влияние человеческого фактора; варианты на газе/электричестве обеспечивают безопасность процесса.

Завод нагревательных элементов 3 2

Получить индивидуальное предложение

Если вы предоставите точную информацию о параметрах спроса, мы сможем предоставить вам предложение не ранее чем через 24 часа.

Это списки часто задаваемых нашими клиентами вопросов. Каждому вопросу соответствует краткий ответ, охватывающий такие аспекты, как продукция, качество и услуги. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение для консультации. Спасибо.