O invólucro do aquecedor fundido sob pressão é fabricado com tecnologia de liga de alumínio de alta precisão. O tratamento de anodização superficial melhora a resistência ao desgaste e à corrosão. É adequado para ambientes de alta temperatura (50°C a 300°C) e alta pressão. A estrutura integrada de aletas de dissipação de calor otimiza a eficiência da condução térmica, suporta proteção contra água e poeira IPX7 e proteção contra queima a seco, atende aos requisitos de trabalho contínuo de alta intensidade e alta frequência de nível industrial e possui vida útil superior a 30.000 horas.
Quantidade mínima do pedido: 1000
Prazo de entrega: 15-25 dias
Localização da fábrica: Zhongshan, Guangdong, China
Invólucro do módulo de vapor da máquina de café, cavidade de aquecimento do aquecedor elétrico de água, invólucro de dissipação de calor do forno industrial, invólucro do aquecedor de equipamentos de esterilização médica, invólucro do banho-maria termostático de laboratório, invólucro termostático do módulo de bateria de nova energia, fogão elétrico comercial de hotel
Combinando excelente transferência de calor com design leve, a liga de alumínio fundido sob pressão (A356/6061) possui condutividade térmica superior a 200 W/(m·K) e densidade de 2,7 g/cm³.
Técnicas avançadas de fundição garantem tolerâncias dimensionais de ±0,2 mm e acabamentos superficiais impecáveis (Ra ≤ 1,6 μm), permitindo a integração suave do elemento de aquecimento.
Compatibilidade com múltiplos dispositivos: Dimensões personalizáveis (comprimento: 100-600 mm; largura: 40-150 mm) e designs de ranhuras compatíveis com aparelhos comuns, como chaleiras elétricas, cafeteiras e panelas elétricas.
Durabilidade Térmica: Perfeito para uso em alta frequência em liquidificadores e fabricantes de leite de soja, os invólucros de liga de alumínio resistem a ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento (até 8.000 a 15.000 horas) sem deformação.
Superfícies anodizadas ou revestidas com cerâmica reduzem a oxidação e a aderência de incrustações em 40%, aumentando assim a vida útil em ambientes úmidos (por exemplo, cozinhas úmidas).
O design estrutural elimina pontos frios para garantir transferência de calor consistente para os componentes de aquecimento (por exemplo, núcleos de níquel-cromo) para um desempenho estável.
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