Ausstattungskonfiguration: Einsatz von Toshibas 8.000-Tonnen-vollautomatischer Druckgussinsel (einschließlich 160-400-Tonnen-Modelle) und einem Roboterarm-Automatik-Entnahmesystem zur Realisierung von 24-Stunden-unbemannter Produktion;
Prozessgenauigkeit: Formgenauigkeit ±0,02 mm (Branchendurchschnitt ±0,05 mm), kombiniert mit Ultraschall-Entwachsungsprozess zur vollständigen Entfernung von Formrückständen;
Qualitätsprüfung: Röntgenfehlererkennung (gemäß ISO 17636) erkennt innere Porosität <0,1 % und die Ausschussrate übersteigt 99,5 %;
Ausstattungskombination: VMC850E-Fünfachs-Bearbeitungszentrum (Wiederholpositioniergenauigkeit ±0,005 mm) + Online-Lasermesssystem (Renishaw RMP60);
Bearbeitungsfähigkeit: Präzisionsbearbeitung von Sonder-Freiformflächen (Rundheit ≤ 0,002 mm), unterstützt schwerzerspanbare Materialien wie Titanlegierung und Nickelbasislegierung;
Regelkreissteuerung: Echtzeitkompensation von thermischen Verformungsfehlern durch das Heidenhain TNC-System, und die Schlüsselmaßtoleranz stabilisiert sich bei ±0,01 mm;
Eloxieren: Harteloxal-Verfahren (Schichtdicke 25-30 µm, Härte HV ≥ 180), Salzsprühnebelbeständigkeitstest bis zu 120 Stunden;
Umweltfreundliches Verfahren: Cyanidfreie Galvaniklinie (Nickelschichtdicke 5-8 µm), Abwasserbehandlung durch RTO-Regenerativbrenner (VOC-Entfernungsrate > 98 %);
Intelligentes Spritzen: Siebenachs-Roboter-Elektrostatikspritzen (Schichtdicke 50±5 µm), Farbdifferenz ΔE < 1,5 (Automobilindustrie fordert ΔE < 1,7);
Zertifizierungsgarantie: Bestanden SGS-Umweltprüfung (RoHS, REACH) und erhalten ISO 14001:2015-Zertifizierung.
Schweißtechnik: IPG YLS-5000-Faserlaserschweißen (Schweißnaht-Tiefe-Breite-Verhältnis ≥6:1), Argon-Lichtbogenschweiß-Automatisierungsgrad erreicht 80 % (Sechsachs-Roboter);
Dichtheitsprüfung: Helium-Massenspektrometer-Lecksucher-Empfindlichkeit 1×10⁻⁹ Pa·m³/s, Leckrate < 1×10⁻⁸ Pa·m³/s (Automobilstandard);
Zuverlässigkeitstest: Bestanden 100.000 Schwingungstests (Frequenz 10-50 Hz, Beschleunigung 5 g), Lebensdauer kritischer Komponenten > 50.000 Stunden;
Umgebungssimulation: Temperaturwechselprüfkammer (-40 °C bis 150 °C, Aufheiz-/Abkühlrate 10 °C/min), simuliert extreme Kälte-/Hitzeumgebung;
Salzsprühnebeltest: Neutraler Salzsprühnebeltest (48 Stunden ohne Weißrost, Automobilteile zusätzlich Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühnebeltest CASS 72 Stunden);
Fehleranalyse: CNAS L11297-Labor unterstützt REM-Rasterelektronenmikroskopie (Auflösung 1 nm), EDS-Energiespektralanalyse (Elementnachweisgrenze 0,1 %);
Rückverfolgbarkeitssystem: MES-System zeichnet 200+ Prozessparameter auf, und Qualitätsprobleme werden innerhalb von 30 Minuten auf spezifische Prozesse lokalisiert.
Kaltnadelwicklung: Japanische Sodick R-Serie Wickelmaschine (Genauigkeit ±0,02 mm), unterstützt 0,1 mm ultrafeine Nickel-Chrom-Drahtwicklung;
Produktionstakt: Vollautomatische Kaltnadelwickeldraht-Produktionskapazität beträgt 1.200 Stück/Stunde, und die Effizienz ist 50 % höher als bei manueller Arbeit;
Intelligente Rückverfolgung: MES-System scannt Code zur Bindung der Produktionscharge (einschließlich Materialofennummer, Bediener-ID) und unterstützt lebenszyklusweite Rückverfolgung;
Kapazitätsdaten: Monatliche Produktionskapazität beträgt 3 Millionen Stück (Einzelschicht), und Eilaufträge können innerhalb von 72 Stunden geliefert werden (48 Stunden Vorankündigung erforderlich).
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