Ekipman konfigürasyonu: Toshiba'nın 8.000 tonluk tam otomatik basınçlı döküm adası (160-400 tonluk modeller dahil) ve robot kol otomatik alma sistemi kullanılarak 24 saat insansız üretim sağlanır;
Proses hassasiyeti: kalıp hassasiyeti ±0,02mm (sektör ortalaması ±0,05mm), ultrasonik mum giderme prosesi ile kalıp kalıntıları tamamen temizlenir;
Kalite denetimi: X-ışını kusur tespiti (ISO 17636 standartlarına uygun) ile iç gözeneklilik <%0,1 tespit edilir ve verim oranı ,5'i aşar;
Ekipman kombinasyonu: VMC850E beş eksenli bağlantılı işleme merkezi (tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ±0,005mm) + çevrimiçi lazer ölçüm sistemi (Renishaw RMP60);
İşleme kapasitesi: alışılmadık şekilli kavisli yüzeylerin hassas işlenmesi (yuvarlaklık ≤ 0,002mm), titanyum alaşımı ve nikel bazlı alaşım gibi zor kesilen malzemeleri destekler;
Kapalı döngü kontrolü: Heidenhain TNC sistemi aracılığıyla termal deformasyon hataları gerçek zamanlı olarak telafi edilir ve kritik boyut toleransı ±0,01mm'de sabitlenir;
Eloksal: sert eloksal prosesi (film kalınlığı 25-30μm, sertlik HV ≥ 180), tuz püskürtme direnci testi 120 saate kadar dayanır;
Çevre dostu proses: siyanürsüz elektrokaplama hattı (nikel tabaka kalınlığı 5-8μm), atık su RTO rejeneratif yakma fırını ile işlenir (VOC giderme oranı > );
Akıllı püskürtme: yedi eksenli robot elektrostatik püskürtme (film kalınlığı 50±5μm), renk farkı ΔE＜1,5 (otomotiv sektörü ΔE＜1,7 gerektirir);
Sertifika garantisi: SGS çevre koruma testlerini (RoHS, REACH) geçmiştir ve ISO 14001:2015 sertifikasına sahiptir.
Kaynak teknolojisi: IPG YLS-5000 fiber lazer kaynağı (kaynak derinlik-genişlik oranı ≥6:1), argon ark kaynağı otomasyon oranı 'e ulaşır (altı eksenli robot);
Sızdırmazlık tespiti: Helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü hassasiyeti 1×10⁻⁹ Pa·m³/s, sızıntı oranı <1×10⁻⁸ Pa·m³/s (otomotiv sınıfı standardı);
Güvenilirlik testi: 100.000 titreşim testini geçmiştir (frekans 10-50Hz, ivme 5g), kritik bileşen ömrü > 50.000 saat;
Çevre simülasyonu: yüksek ve düşük sıcaklık döngü test odası (-40℃~150℃, ısıtma ve soğutma hızı 10℃/dak), aşırı soğuk/sıcak ortam simüle edilir;
Tuz püskürtme testi: nötr tuz püskürtme test makinesi (48 saat beyaz pas oluşmaz, otomotiv parçaları ek bakır hızlandırılmış asetik asit tuz püskürtme testi CASS 72 saat);
Arıza analizi: CNAS L11297 laboratuvarı SEM taramalı elektron mikroskobunu (çözünürlük 1nm), EDS enerji dağılımlı spektroskopi analizini (element tespit limiti %0,1) destekler;
İzlenebilirlik sistemi: MES sistemi 200'den fazla proses parametresini kaydeder ve kalite sorunları 30 dakika içinde belirli proseslere kadar izlenir.
Soğuk iğne sargısı: Japonya Sodick R serisi sargı makinesi (hassasiyet ±0,02mm), 0,1mm ultra ince nikel-krom tel sargısını destekler;
Üretim ritmi: Tam otomatik soğuk iğne sargı teli üretim kapasitesi 1.200 adet/saat olup, verimlilik manuel işçiliğe göre daha yüksektir;
Akıllı izlenebilirlik: MES sistemi, üretim partisini (malzeme fırın numarası, operatör kimliği dahil) bağlamak için kod tarar ve tam yaşam döngüsü izlenebilirliğini destekler;
Kapasite verileri: Aylık üretim kapasitesi 3 milyon adettir (tek vardiya) ve acil siparişler 72 saat içinde teslim edilebilir (önceden 48 saat bildirim gereklidir).
İki günden kısa sürede özel fiyat teklifi alın.
