Elemento riscaldante in alluminio alettato a forma di X — Soluzione di scambio termico ad alta conducibilità termica e leggera
L'elemento riscaldante alettato è progettato per radiatori ad alta efficienza, sistemi di riscaldamento automobilistici e apparecchiature industriali per aria calda. Utilizza lega di alluminio aeronautico 6061-T6 + rivestimento isolante anodizzato, è adatto per un intervallo di potenza di 500W-5kW, ha una resistenza alla temperatura di 300℃ (breve periodo) e una conducibilità termica ≥160W/m·K.
MOQ: 1000 PZ
Tempi di consegna: 25 giorni
Ubicazione della fabbrica: Zhongshan, Guangdong, Cina
Elettrodomestici: Modulo di raffreddamento per lampade a LED, sistema di circolazione dell'aria calda per forni elettrici/friggitrici ad aria, base riscaldante per erogatori d'acqua istantanei.
Apparecchiature industriali: Nucleo del riscaldatore per climatizzatori automobilistici, sistema di distribuzione del calore per forni industriali, radiatore per apparecchiature di stazioni base di comunicazione, modulo di gestione termica per batterie di nuova energia.

Intervallo di potenza:
Uso domestico: 500W–2000W (piccoli elettrodomestici come friggitrici ad aria, termoventilatori)
Industriale: 2000W–10kW (forni industriali, apparecchiature di essiccazione, sistemi di riscaldamento automobilistici)
Tensione di lavoro: 110V/220V CA monofase o 380V CA trifase (compatibile con rete elettrica globale, errore ≤±5%).
Valore di resistenza: 2Ω–20Ω (abbinato con precisione in base a tensione e potenza, errore ≤±3%).
Temperatura di lavoro: Funzionamento continuo e stabile 200°C–300°C (tolleranza a breve termine di 400°C, protezione con rivestimento antiossidante sulla superficie del substrato in alluminio).
Materiale:
Materiale di base: Lega di alluminio aeronautico ad alta purezza (6061-T6, conducibilità termica ≥200W/m·K, design leggero).
Struttura alettata: Alette trasversali a forma di X (aumentano l'area di dissipazione del calore del 30% e migliorano l'efficienza della convezione termica).
Trattamento superficiale: Strato anodizzato (spessore 15μm, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, test di resistenza alla nebbia salina ≥ 200 ore).
Dimensioni:
Lunghezza totale: 100mm–800mm, spaziatura delle alette 5mm–20mm (supporta spaziatura e densità delle alette personalizzate).
Spessore del substrato: 3mm–8mm, spessore delle alette 0.8mm–2mm.
Durata utile: 15.000–40.000 ore (in base alla temperatura operativa e alle condizioni di dissipazione del calore, il rivestimento antiossidante prolunga la durata).
Servizi personalizzabili: Supporta la regolazione di potenza, tensione e forma delle alette, certificazione opzionale antideflagrante, rivestimento resistente alle alte temperature (come PTFE), sensore di temperatura integrato, ecc.
Progettato per una dissipazione efficiente del calore:
Adatto per applicazioni di raffreddamento ad aria forzata in ambienti confinati, il design delle alette trasversali a forma di X massimizza il percorso del flusso d'aria tramite simulazione CFD e aumenta l'efficienza della convezione termica del 40%.
Con notevoli vantaggi di leggerezza, la conducibilità termica del substrato in lega di alluminio è cinque volte superiore a quella dell'acciaio e il volume è ridotto del 50% alla stessa potenza.
Grande stabilità termica:
Adatto per ambienti ad alta temperatura come forni industriali e tubi di scarico automobilistici, le prestazioni antiossidanti dello strato anodizzato superficiale sono tre volte migliori rispetto all'alluminio normale. La sua resistenza alle alte temperature è di 300°C.
Risposta termica rapida:
Design leggero + caratteristiche di bassa capacità termica, riscaldamento a 200°C entro 30 secondi, supporta avvi e arresti ad alta frequenza (come il riscaldamento PTC per climatizzatori automobilistici).
Miglioramento della resistenza alla corrosione:
Strato anodizzato + rivestimento opzionale in PTFE (resistente ad acidi e alcali, antiolio), adatto per ambienti costieri con alta nebbia salina o ambienti chimici.
Ottimizzazione della resistenza strutturale:
Alette a forma di X e substrati sono integrati in uno stampaggio a pressofusione e la durata a fatica da vibrazioni meccaniche è ≥100.000 cicli (superato il test di vibrazione GB/T 2423.56).
Risparmio energetico e riduzione dei consumi:
La dissipazione efficiente del calore riduce le perdite termiche e il consumo energetico è ridotto del 20% rispetto ai tubi riscaldanti tradizionali, compatibile con gli standard di efficienza energetica (come l'etichetta di efficienza energetica UE A+++).
Compatibilità intelligente:
Supporta la regolazione della potenza PWM e l'integrazione del sensore di temperatura NTC, compatibile con sistemi di controllo intelligente della temperatura (come il controllo remoto di dispositivi IoT).
Adattabilità globale:
Compatibile con tensioni 110V–480V, supporta le certificazioni CE, UL, RoHS, ISO 9001, compatibile con gli standard industriali europei, americani/asiatici.





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