Конфигурация оборудования: Использование полностью автоматического литейного острова Toshiba весом 8 000 тонн (включая модели весом 160-400 тонн) и системы автоматического подбора роботизированных рук для обеспечения круглосуточного беспилотного производства;
Точность процесса: точность формы ±0,02 мм (в среднем по отрасли ±0,05 мм), в сочетании с процессом ультразвуковой депарафинизации для полного удаления остатков формы;
Проверка качества: Рентгеновская дефектоскопия (в соответствии со стандартами ISO 17636) выявляет внутреннюю пористость <0,1%, а коэффициент текучести превышает 99,5%;
Комбинация оборудования: пятиосевой обрабатывающий центр VMC850E с навесным оборудованием (точность повторного позиционирования ±0,005 мм) + лазерная система измерения в режиме онлайн (Renishaw RMP60);
Возможности обработки: прецизионная обработка криволинейных поверхностей специальной формы (округлость ≤ 0,002 мм), поддержка труднообрабатываемых материалов, таких как титановый сплав и сплав на основе никеля;
Управление в замкнутом цикле: компенсация ошибок тепловой деформации в реальном времени с помощью системы Heidenhain TNC, а допуск на основные размеры стабилен на уровне ±0,01 мм;
Анодирование: процесс твердого анодирования (толщина пленки 25-30 мкм, твердость HV ≥ 180), испытание на стойкость к солевому туману до 120 часов;
Процесс защиты окружающей среды: линия гальванического покрытия без цианидов (толщина слоя никеля 5-8 мкм), очистка сточных вод в регенеративной печи RTO (степень удаления летучих органических соединений > 98%);
Интеллектуальное напыление: семиосевое роботизированное электростатическое напыление (толщина пленки 50±5 мкм), цветовая разница ΔE＜1,5 (автомобильная промышленность требует ΔE＜1,7);
Гарантия сертификации: пройдено испытание SGS на охрану окружающей среды (RoHS, REACH), получен сертификат ISO 14001:2015.
Технология сварки: Волоконно-лазерная сварка IPG YLS-5000 (отношение глубины шва к ширине ≥6:1), скорость автоматизации аргонодуговой сварки достигает 80% (шестиосевой робот);
Обнаружение уплотнений: Чувствительность гелиевого масс-спектрометрического течеискателя 1×10-⁹ Па-м³/с, скорость утечки <1×10-⁸ Па-м³/с (стандарт автомобильного класса);
Тест на надежность: Прошел 100 000 испытаний на вибрацию (частота 10-50 Гц, ускорение 5g), срок службы ключевых компонентов > 50 000 часов;
Моделирование окружающей среды: высоко- и низкотемпературная испытательная камера (-40℃~150℃, скорость нагрева и охлаждения 10℃/мин), имитирующая экстремально холодную/горячую среду;
Испытание соляным туманом: нейтральная машина для испытания соляным туманом (48 часов без белой ржавчины, автомобильные детали дополнительно медные ускоренные уксусной кислоты соляного тумана тест CASS 72 часа);
Анализ отказов: Лаборатория CNAS L11297 поддерживает сканирующую электронную микроскопию SEM (разрешение 1 нм), анализ энергетического спектра EDS (предел обнаружения элементов 0,1%);
Система прослеживаемости: Система MES регистрирует 200 с лишним параметров процесса, и проблемы качества определяются по конкретным процессам в течение 30 минут.
Холодная намотка иглой: Японский намоточный станок серии Sodick R (точность ±0,02 мм), поддерживает намотку 0,1 мм сверхтонкой никель-хромовой проволоки;
Производственный ритм: Производственная мощность полностью автоматической холодной намотки проволоки иглой составляет 1200 штук в час, а эффективность на 50% выше, чем при ручной работе;
Интеллектуальная прослеживаемость: Система MES сканирует код для привязки производственной партии (включая номер печи для производства материалов, идентификатор оператора) и поддерживает прослеживаемость всего жизненного цикла;
Данные о мощности: Ежемесячная производственная мощность составляет 3 миллиона штук (в одну смену), а срочные заказы могут быть доставлены в течение 72 часов (необходимо предварительное уведомление за 48 часов).
Получите индивидуальное предложение менее чем за два дня.
