As peças de fundição sob pressão para elemento de aquecimento são fabricadas com tecnologia de liga de alumínio de alta precisão por fundição sob pressão. O tratamento de anodização superficial melhora a resistência ao desgaste e à corrosão. É adequado para ambientes de alta temperatura (50℃-300℃) e alta pressão. A estrutura integrada de aletas de dissipação de calor melhora a eficiência da condução térmica. Suporta proteção IPX7 contra água, poeira e queima a seco, atende aos requisitos de trabalho contínuo de alta intensidade e alta frequência em nível industrial e possui vida útil superior a 30.000 horas.
Quantidade mínima do pedido: 1000
Prazo de entrega: 15-25 dias
Localização da fábrica: Zhongshan, Guangdong, China
Carcaça do módulo de vapor da máquina de café, cavidade de aquecimento do aquecedor elétrico de água, componentes de dissipação de calor do forno industrial, acessórios do aquecedor de equipamentos de esterilização médica, carcaça do banho-maria termostático de laboratório, carcaça termostática do módulo de bateria de nova energia, componentes do fogão elétrico comercial de hotel, carcaça de controle termostático de molde
– Integração de Materiais: Liga de alumínio fundido sob pressão (A356/6061) de alta condutividade térmica (≥200 W/(m·K)) cria um invólucro liso integrado com núcleos de aquecimento de liga de níquel-cromo (Cr20Ni80) para transmissão térmica eficaz.
Fundição de Precisão: A tecnologia avançada de fundição sob pressão garante tolerâncias dimensionais de ±0,2 mm, permitindo assim um encaixe exato nas ranhuras dos elementos de aquecimento em aparelhos como chaleiras e máquinas de café.
Compatibilidade com Múltiplos Dispositivos: Geometrias de ranhura e dimensões ajustáveis (comprimento: 100-600 mm; largura: 40-150 mm) adaptam-se a equipamentos convencionais, incluindo chaleiras elétricas (fervura), máquinas de café (preparo) e liquidificadores (mistura a quente).
Durabilidade Térmica: A carcaça de liga de alumínio mantém a integridade estrutural durante o uso diário de 2 horas em chaleiras elétricas e resiste à fadiga térmica.
Superfícies anodizadas ou revestidas com cerâmica minimizam a oxidação e a aderência de calcário em 40%, aumentando assim a vida útil em ambientes de alta umidade (por exemplo, cozinhas úmidas).
A fundição sob pressão reduz os custos por unidade em comparação com a usinagem CNC, permitindo assim pedidos OEM em grande escala com qualidade consistente.
Se você puder fornecer parâmetros de demanda precisos, poderemos lhe dar um orçamento em até 24 horas no máximo.
Estas são listas de perguntas frequentes de nossos clientes. Correspondemos cada pergunta a uma resposta breve, abrangendo aspectos como produtos, qualidade e serviços. Se você tiver outras dúvidas, deixe uma mensagem para consulta. Obrigado.
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