業務用機器発熱体は、ケータリング、ホテル、美容院などの商業施設で使用され、長時間連続運転、高頻度使用、大負荷出力といった現場の要求に応える必要があります。その中核となる要件は、「高耐久性、安定した出力、低メンテナンスコスト」です。代表的な用途としては、業務用電気オーブン、電気温水器、業務用電子レンジ、製氷機、洗濯乾燥機などが挙げられます。これらの機器の稼働強度は、家庭用機器の稼働強度の何倍、あるいは何十倍にも達します（例えば、業務用電気温水器の1日の平均加熱時間は12時間を超えることもあります）。

材料の選択に関して、業務用発熱体は耐高温性、耐腐食性、機械的強度を重視しています。例えば、業務用電気オーブンの電熱管は、主にステンレス鋼シェル（304ステンレス鋼など）でニッケルクロム合金の電熱線を包み、外層に耐高温絶縁釉を塗布することで、オーブン内の200～300℃の高温環境や食品の油汚れによる腐食に対応しています。業務用製氷機の蒸発器発熱体は、塩水腐食を避けるためにチタン合金や銅材料を使用する必要があります。業務用大型電気温水器の加熱プレートでは、大面積の発熱体によって局所的な熱応力を軽減し、寿命を延ばすために、厚膜加熱技術（セラミック厚膜回路など）が採用されることが多いです。

設計レベルでは、業務用発熱体は「減衰なしの連続運転」という要件を満たす必要があります。たとえば、業務用電気オーブンの加熱管は、電力減衰が 5% を超えないことを保証するために、48 時間を超える高温老化試験に合格する必要があります。業務用洗濯乾燥機の発熱体は、連続的な高電力運転による部品の過熱と損傷を避けるために、放熱フィンまたは強制空冷構造と統合する必要があります。さらに、商用シナリオではエネルギー効率に対する要件も高くなっています (たとえば、一部の国では業務用機器に第 1 レベルのエネルギー効率を達成することを要求しています)。そのため、部品は熱変換効率を最適化し (熱橋損失の低減など)、インテリジェントな温度制御システム (PID アルゴリズムなど) を通じて正確な温度制御を実現し、エネルギーの無駄を回避する必要があります。典型的な例は、業務用電気フライパンの加熱要素です。3 分以内に鍋を 300 ℃ 以上に加熱する必要があり、8 時間連続稼働した後でも電力変動は 3% 未満で、高強度調理のニーズを満たします。