Les tubes chauffants industriels sont des équipements modulaires d'énergie thermique conçus pour les scénarios industriels à haute température. Ils utilisent des alliages/céramiques résistants aux hautes températures et d'autres matériaux pour supporter un fonctionnement continu entre 300℃ et 1200℃.
MOQ：1000PCS
Délai de livraison：25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine
Chaudières industrielles (vapeur/eau chaude), éléments chauffants de fours électriques, réchauffeurs de fluides chimiques, systèmes de régulation thermique de moules de moulage plastique, modules d'air chaud pour fours à verre, composants chauffants centraux d'équipements de stérilisation médicale, réacteurs à haute température de laboratoire, systèmes de gestion thermique de modules de batteries pour énergies nouvelles, conduites de stérilisation à haute température pour transformation alimentaire, systèmes de chauffage de pipelines pétroliers, composants de préchauffage d'équipements métallurgiques.
Plage de puissance : 1 kW ~ 30 kW (personnalisable, adapté aux exigences haute fréquence des chaudières industrielles / de la gestion thermique des batteries pour énergies nouvelles)
Tension de service : 24 V ~ 600 V AC/DC (conception large tension, compatible avec les équipements de grade industriel)
Valeur de résistance : 0,1 Ω ~ 50 Ω (adaptée à la tension et à la puissance, prend en charge la personnalisation de la structure en alliage/céramique haute température)
Température de service : 300°C ~ 1200°C (l'alliage nickel-chrome résiste à 1000°C, et le substrat céramique convient aux scénarios à ultra-haute température)
Matériau : acier inoxydable 310S, alliage nickel-chrome (NiCr), céramique d'alumine (structure composite personnalisable)
Dimensions : longueur 200 mm ~ 5 m, diamètre extérieur 8 mm ~ 30 mm (prend en charge les traitements non standards tels que le cintrage et la soudure)
Durée de vie : 50 000 ~ 100 000 heures (revêtement anti-oxydation + procédé d'étanchéité haute pression, adapté au fonctionnement continu à haute température)
Conductivité thermique efficace : alliage nickel-chrome + structure spiralée, rendement thermique ≥92%, adapté aux scénarios de production de vapeur des chaudières industrielles.
Stabilité ultra-haute température : fonctionnement continu à 1200℃, substrat céramique résistant aux chocs thermiques, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes des fours à verre/équipements métallurgiques.
Conception résistante à la corrosion : acier inoxydable 310S + revêtement céramique, anti-corrosion sulfurique, prolonge la durée de vie des éléments chauffants de fluides chimiques.
Adaptation flexible : Prend en charge le cintrage de formes spéciales et le contrôle du gradient de température pour répondre aux exigences de régulation thermique des moules plastiques / de gestion thermique des batteries pour énergies nouvelles.
Économie d'énergie et fiabilité : Efficacité énergétique ≥94%, tubes sans soudure réduisent le risque d'entartrage et diminuent les coûts de maintenance des systèmes de stérilisation pour transformation alimentaire.
Protection multiple : Étanchéité IPX6 + protection contre les surpressions, adapté aux environnements humides des systèmes de chauffage de pipelines maritimes.
Solution modulaire : Prend en charge une structure de démontage/assemblage rapide, adaptée à la personnalisation non standard des réacteurs à haute température de laboratoire.
Livraison rapide : Production de masse sur ligne standardisée, commandes traitées en 25 jours, adapté aux achats en gros d'équipements industriels.
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