Les éléments chauffants électriques industriels sont des équipements de base utilisés dans les secteurs de la fabrication, de la chimie, de l'énergie, de la métallurgie et dans d'autres domaines industriels. Leur conception doit répondre aux exigences de "haute fiabilité, contrôle précis de la température et longue durée de vie" dans des conditions de travail extrêmes (telles qu'une température très élevée, une pression élevée, une forte corrosion et beaucoup de poussière). Ce sont des composants clés indispensables dans le processus de production industrielle. Les scénarios d'application comprennent le chauffage des extrudeuses de plastique, le traitement thermique des métaux (comme la trempe par induction), le chauffage des réacteurs chimiques, le chauffage des pipelines de raffinage du pétrole et les systèmes de contrôle de la température de précision dans la fabrication des semi-conducteurs.

En ce qui concerne la sélection des matériaux, les éléments chauffants industriels doivent être personnalisés en fonction des conditions de travail spécifiques : par exemple, les éléments de chauffage par induction pour le traitement thermique des métaux (tels que les bobines d'induction) sont généralement enroulés avec des tubes rectangulaires en cuivre, nickelés en surface pour éviter l'oxydation, et utilisés avec des systèmes d'eau de refroidissement pour faire face à la température élevée générée par les courants à haute fréquence ; le module de chauffage électrique du réacteur chimique doit utiliser une plaque chauffante en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou en céramique pour résister à la forte corrosion acide et alcaline ; l'élément chauffant du four à vide à haute température doit utiliser des fils métalliques réfractaires tels que le tungstène et le molybdène (comme le fil de tungstène), en raison de son point de fusion élevé (point de fusion du tungstène 3410℃), il peut fonctionner de manière stable dans un environnement sous vide supérieur à 2000℃.

En termes de conception, les éléments chauffants industriels doivent être profondément intégrés dans l'équipement industriel pour répondre à des besoins personnalisés : Par exemple, le chauffage du tonneau des extrudeuses de plastique utilise généralement des éléments chauffants segmentés (tels que des fils chauffants électriques enveloppés dans des feuilles de mica), et chaque section est contrôlée indépendamment en température avec une précision de ±1°C pour assurer une fusion uniforme du plastique ; les éléments chauffants du tube radiant du four de laminage de l'aciérie doivent être conçus comme une structure remplaçable pour faciliter l'entretien régulier ; les éléments chauffants des fours de recuit de précision des semi-conducteurs doivent utiliser des bandes d'alliage de tungstène-molybdène avec une protection par gaz inerte pour éviter la contamination par les métaux. En outre, les scénarios industriels ont des exigences de sécurité extrêmement élevées (telles que l'antidéflagration et l'étanchéité), de sorte que les composants doivent obtenir la certification antidéflagrante ATEX (pour les environnements explosifs) ou utiliser une protection de contrôle de la température à double circuit (contrôle de la température principale + contrôle de la température de secours) afin d'éviter les accidents causés par un emballement de la température. Un exemple typique est le réchauffeur électrique de pipeline utilisé dans l'industrie pétrolière, qui doit chauffer en continu du pétrole brut à haute viscosité à une température ambiante comprise entre -40 °C et 150 °C. Les composants doivent être dotés d'une protection antigel et d'une protection contre la corrosion. Les composants doivent avoir des propriétés antigel et anti-cokéfaction, et leur durée de vie est généralement supérieure à 10 ans.