Guide de l'élément chauffant du sèche-linge 2025 Samsung ou Whirlpool
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Il s'agit de listes de questions fréquemment posées par nos clients. À chaque question correspond une brève réponse, couvrant des aspects tels que les produits, la qualité et les services. Si vous avez d'autres questions, veuillez laisser un message pour consultation. Nous vous remercions de votre attention.
Nous sommes une usine source avec une capacité de production indépendante, avec 30 ans d'expérience dans la recherche et le développement et la fabrication d'accessoires de chauffage électrique, une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d'ensembles, nous prenons en charge la personnalisation OEM/ODM, et fournissons des services d'inspection vidéo en conditions réelles d'usine.
Nous proposons des tests d'échantillons gratuits et les frais de transport doivent être payés à l'avance (collectés à la livraison). Les modèles conventionnels sont livrés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables, avec les rapports d'essai SGS et les tableaux des paramètres de performance.
Réponse en ligne de 8h30 à 17h30 les jours ouvrables. Pour les besoins urgents, vous pouvez soumettre un ordre de travail via le site web officiel. Nous nous engageons à fournir des réponses techniques dans les 2 heures et des solutions dans les 48 heures.
Nous disposons de deux bases de production à Zhongshan et à Wuhu, avec une production mensuelle de plus de 3 millions d'unités, équipées de lignes d'estampage entièrement automatiques et d'ateliers d'assemblage automatisés. Le délai de livraison des produits standard est de 15 jours, et les commandes personnalisées sont livrées dans les 30 jours. Nous prenons en charge la fourniture de lots.
Certifications ISO9001/14001, CE (UE), ETL (Amérique du Nord), RoHS (protection de l'environnement), les produits antidéflagrants sont doublement certifiés ATEX/IECEx et répondent aux réglementations REACH.
Au service de grandes marques mondiales telles que Philips, Midea, Supor, Delonghi, BSH et le groupe SEB, les produits sont utilisés dans des projets haut de gamme tels que les machines à café, les fers à repasser électriques, les distributeurs d'eau et les systèmes de chauffage solaire, et peuvent fournir une liste de référence de clients similaires.
Our heating parts are used extensively in new energy vehicles, industrial equipment (boilers, welding robots), and domestic appliances (coffee machines, air conditioners, washing machines, rice cookers, kettles, ovens, steam mops, etc.).
To guarantee compliance with worldwide standards, our products have to undergo 68 quality inspection processes including salt spray testing (48 hours of corrosion resistance), X-ray testing (internal defects), life testing (up to 10,000 hours), etc.
We use automated methods such as CNC processing and laser welding and massive production (monthly output capacity of 3 million pieces). Our cost control is top in the business. Simultaneously reducing costs while maintaining performance, we can offer material replacement solutions depending on client needs.
The firm has over 80 senior engineers, joint labs with universities and research institutions, and more than 80 patent inventions. For high-end home appliances, the recently created graphene composite electric heating pipe, which has a 30% increase in thermal efficiency, has been used.
Support flexible production with a minimum order of 500 pieces, independent trial production line, and rapid mold development capacity (3-7 days for sampling). technical security is guaranteed by a signed confidentiality agreement.
Encourage entire-process personalization from mold creation to structural design. For instance, we won the annual innovation supplier award after customizing a specifically shaped ceramic PTC heater for a European brand to fit its equipment space constraints.
Develop strategic partnerships with source raw material producers and experiment on key materials' test batches. To guarantee that the performance of every batch of products is constant and to trace the batches of raw materials, the MES system is employed; significant quality concerns can be traced back to the source of raw materials.
Core technologies are ① ultrasonic dewaxing precision casting (accuracy ±0.02mm); ② fully automatic winding cold needle technology (efficiency increased by 50%); ③ multi-layer composite insulation layer process (voltage resistance increased by 3 times). 187 patents have been officially approved.
For quality concerns, apply the "three guarantees" policy (return, replacement, and repair) and unconditionally return and exchange items. Create a quality traceability system whereby problem batches can be rapidly locked and recalled, assuming customer joint losses.
Suli Group's primary subsidiary is Jinzhong Electric Heating. Being a main business of Suli Technology concentrating on clean heating, we combine the resources of the parent firm in electric heating technology research and development, worldwide channel network, and industrial chain integration.
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