solutions de chauffage pour moulage sous pression

L'élément chauffant pour fonderie sous pression adopte un substrat céramique et un procédé d'impression de pâte résistive en couche épaisse, intègre un module de régulation PID, permet un chauffage rapide en 3 à 5 secondes, avec une efficacité énergétique ≥96%, une plage de température de fonctionnement de 80℃ à 450℃, prend en charge la personnalisation de la puissance (1000W-5000W) et de la forme, possède une étanchéité IPX6, une résistance à la corrosion par l'aluminium et à la surchauffe à sec, s'adapte aux scénarios de fonderie sous pression continue à haute fréquence, et offre une durée de vie de plus de 50 000 heures, répondant aux besoins des procédés de fonderie sous pression haute précision et haute stabilité.

Quantité minimale de commande : 1000
Délai de livraison : 15-25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine

Applications du produit :

Machines de fonderie sous pression industrielles (alliages d'aluminium/magnésium), équipements de fonderie sous pression pour pièces automobiles, moules de fonderie sous pression pour accessoires d'appareils ménagers, machines de moulage par fonderie sous pression pour équipements médicaux, lignes de fonderie sous pression pour boîtiers de batteries nouvelle énergie, systèmes de fonderie sous pression pour pièces aérospatiales, équipements de fonderie sous pression pour culots de LED, systèmes de chauffage à température constante pour moules industriels.

Spécifications et paramètres clés des solutions de chauffage pour fonderie sous pression

ParamètresGamme de spécifications
Plage de puissance10 kW - 2000 kW
Tension de fonctionnement380 V (triphasé, standard) ; 220 V / 480 V (en option, pour compatibilité avec les tensions régionales)
Valeur de résistance5 Ω - 50 Ω (unité simple ou combinaison de plusieurs unités)
Température de fonctionnementSurface : 200℃ - 600℃ (normal) ; Max. supporté : 700℃ (protection contre les surcharges de courte durée)
MatériauÉlément chauffant : Alliage nickel-chrome (Cr20Ni80, Φ0.8mm-Φ2.5mm) ; Boîtier : Alliage d'aluminium (6063/6061) ou acier inoxydable 316
DimensionsLongueur : 1000 mm - 5000 mm ; Diamètre : 100 mm - 300 mm (personnalisable selon le modèle de machine de fonderie sous pression)
Durée de vie8000 h - 12000 h (utilisation normale, sans surcharge/corrosion)

Avantages du produit

Chauffage haute efficacité : L'alliage nickel-chrome garantit un transfert de chaleur rapide, réduisant ainsi le temps de préchauffage de 20% à 30% par rapport aux éléments chauffants conventionnels.
Température de surface jusqu'à 600°C (avec isolation haute température en option) adaptée à la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium/zinc ; températures de moule usuelles : 180-400°C.
Compatible avec les systèmes d'alimentation électrique industriels mondiaux, flexibilité de tension : 380V standard plus options 220V/480V.
Longueur, diamètre et puissance adaptables pour répondre aux machines de fonderie sous pression typiques (par exemple, Yizumi, LK, Buhler).
Construction durable : Boîtier en acier inoxydable 316 (résistant à la corrosion pour environnements hostiles) ou en alliage d'aluminium léger et conducteur thermique.
Longue durée de vie : Une dissipation thermique optimisée réduit la fatigue de l'élément ; durée de vie de 8000 h+ en utilisation normale.
Protection intégrée contre la surchauffe (arrêt automatique à 700°C) protège contre les dommages en cas de circonstances inhabituelles, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
Efficacité thermique ≥88% réduit la consommation d'énergie pendant les processus de coulée continue.

Usine d'éléments chauffants 5 1

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