L'élément chauffant pour fonderie sous pression adopte un substrat céramique et un procédé d'impression de pâte résistive en couche épaisse, intègre un module de régulation PID, permet un chauffage rapide en 3 à 5 secondes, avec une efficacité énergétique ≥96%, une plage de température de fonctionnement de 80℃ à 450℃, prend en charge la personnalisation de la puissance (1000W-5000W) et de la forme, possède une étanchéité IPX6, une résistance à la corrosion par l'aluminium et à la surchauffe à sec, s'adapte aux scénarios de fonderie sous pression continue à haute fréquence, et offre une durée de vie de plus de 50 000 heures, répondant aux besoins des procédés de fonderie sous pression haute précision et haute stabilité.
Quantité minimale de commande : 1000
Délai de livraison : 15-25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine
Machines de fonderie sous pression industrielles (alliages d'aluminium/magnésium), équipements de fonderie sous pression pour pièces automobiles, moules de fonderie sous pression pour accessoires d'appareils ménagers, machines de moulage par fonderie sous pression pour équipements médicaux, lignes de fonderie sous pression pour boîtiers de batteries nouvelle énergie, systèmes de fonderie sous pression pour pièces aérospatiales, équipements de fonderie sous pression pour culots de LED, systèmes de chauffage à température constante pour moules industriels.
| Paramètres | Gamme de spécifications |
|---|---|
| Plage de puissance | 10 kW - 2000 kW |
| Tension de fonctionnement | 380 V (triphasé, standard) ; 220 V / 480 V (en option, pour compatibilité avec les tensions régionales) |
| Valeur de résistance | 5 Ω - 50 Ω (unité simple ou combinaison de plusieurs unités) |
| Température de fonctionnement | Surface : 200℃ - 600℃ (normal) ; Max. supporté : 700℃ (protection contre les surcharges de courte durée) |
| Matériau | Élément chauffant : Alliage nickel-chrome (Cr20Ni80, Φ0.8mm-Φ2.5mm) ; Boîtier : Alliage d'aluminium (6063/6061) ou acier inoxydable 316 |
| Dimensions | Longueur : 1000 mm - 5000 mm ; Diamètre : 100 mm - 300 mm (personnalisable selon le modèle de machine de fonderie sous pression) |
| Durée de vie | 8000 h - 12000 h (utilisation normale, sans surcharge/corrosion) |
Chauffage haute efficacité : L'alliage nickel-chrome garantit un transfert de chaleur rapide, réduisant ainsi le temps de préchauffage de 20% à 30% par rapport aux éléments chauffants conventionnels.
Température de surface jusqu'à 600°C (avec isolation haute température en option) adaptée à la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium/zinc ; températures de moule usuelles : 180-400°C.
Compatible avec les systèmes d'alimentation électrique industriels mondiaux, flexibilité de tension : 380V standard plus options 220V/480V.
Longueur, diamètre et puissance adaptables pour répondre aux machines de fonderie sous pression typiques (par exemple, Yizumi, LK, Buhler).
Construction durable : Boîtier en acier inoxydable 316 (résistant à la corrosion pour environnements hostiles) ou en alliage d'aluminium léger et conducteur thermique.
Longue durée de vie : Une dissipation thermique optimisée réduit la fatigue de l'élément ; durée de vie de 8000 h+ en utilisation normale.
Protection intégrée contre la surchauffe (arrêt automatique à 700°C) protège contre les dommages en cas de circonstances inhabituelles, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
Efficacité thermique ≥88% réduit la consommation d'énergie pendant les processus de coulée continue.





Si vous nous fournissez des informations précises sur les paramètres de la demande, nous pourrons vous donner un devis dans les 24 heures au plus tôt.
Il s'agit de listes de questions fréquemment posées par nos clients. À chaque question correspond une brève réponse, couvrant des aspects tels que les produits, la qualité et les services. Si vous avez d'autres questions, veuillez laisser un message pour consultation. Nous vous remercions de votre attention.
Nous sommes une usine source avec une capacité de production indépendante, avec 30 ans d'expérience dans la recherche et le développement et la fabrication d'accessoires de chauffage électrique, une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d'ensembles, nous prenons en charge la personnalisation OEM/ODM, et fournissons des services d'inspection vidéo en conditions réelles d'usine.
Nous proposons des tests d'échantillons gratuits et les frais de transport doivent être payés à l'avance (collectés à la livraison). Les modèles conventionnels sont livrés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables, avec les rapports d'essai SGS et les tableaux des paramètres de performance.
Réponse en ligne de 8h30 à 17h30 les jours ouvrables. Pour les besoins urgents, vous pouvez soumettre un ordre de travail via le site web officiel. Nous nous engageons à fournir des réponses techniques dans les 2 heures et des solutions dans les 48 heures.
Nous disposons de deux bases de production à Zhongshan et à Wuhu, avec une production mensuelle de plus de 3 millions d'unités, équipées de lignes d'estampage entièrement automatiques et d'ateliers d'assemblage automatisés. Le délai de livraison des produits standard est de 15 jours, et les commandes personnalisées sont livrées dans les 30 jours. Nous prenons en charge la fourniture de lots.
Certifications ISO9001/14001, CE (UE), ETL (Amérique du Nord), RoHS (protection de l'environnement), les produits antidéflagrants sont doublement certifiés ATEX/IECEx et répondent aux réglementations REACH.
Au service de grandes marques mondiales telles que Philips, Midea, Supor, Delonghi, BSH et le groupe SEB, les produits sont utilisés dans des projets haut de gamme tels que les machines à café, les fers à repasser électriques, les distributeurs d'eau et les systèmes de chauffage solaire, et peuvent fournir une liste de référence de clients similaires.
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