Les pièces moulées sous pression pour élément chauffant sont fabriquées en alliage d'aluminium moulé sous pression de haute précision. Le traitement d'anodisation de surface améliore la résistance à l'usure et à la corrosion. Elles sont adaptées aux environnements à haute température (50 °C à 300 °C) et à haute pression. La structure à ailettes de dissipation thermique intégrée améliore l'efficacité de la conduction thermique. Elles sont certifiées IPX7 pour l'étanchéité, la résistance à la poussière et la combustion à sec, répondent aux exigences de fonctionnement continu de haute intensité et de haute fréquence de niveau industriel et offrent une durée de vie de plus de 30 000 heures.
Quantité minimale de commande : 1000
Délai de livraison : 15-25 jours
Emplacement de l'usine : Zhongshan, Guangdong, Chine
Boîtier de module de vapeur de machine à café, cavité de chauffage de chauffe-eau électrique, composants de dissipation de chaleur de four industriel, accessoires de chauffage d'équipement de stérilisation médicale, boîtier de bain-marie à température constante de laboratoire, boîtier de température constante de module de batterie à énergie nouvelle, composants de cuisinière à thé électrique commerciale d'hôtel, boîtier de contrôle de température constante de moule
– Intégration des matériaux : L'alliage d'aluminium moulé sous pression à haute conductivité thermique (≥ 200 W/(m·K)) (A356/6061) crée un boîtier lisse s'intégrant aux noyaux chauffants en alliage nickel-chrome (Cr20Ni80) pour une transmission de chaleur efficace.
Moulage de précision : la technologie avancée de moulage sous pression garantit des tolérances dimensionnelles de ± 0,2 mm, permettant ainsi un ajustement exact avec les fentes des éléments chauffants dans les appareils tels que les bouilloires et les cafetières.
Compatibilité multi-appareils : les géométries de fente et les dimensions variables (longueur : 100-600 mm ; largeur : 40-150 mm) s'adaptent aux équipements courants, notamment les bouilloires électriques (ébullition), les machines à café (infusion) et les mixeurs (mélange à chaud).
Durabilité thermique : le boîtier en alliage d'aluminium maintient l'intégrité structurelle lors d'une utilisation quotidienne de 2 heures dans les bouilloires électriques et résiste à la fatigue thermique.
Les surfaces anodisées ou revêtues de céramique minimisent l'oxydation et l'adhérence du calcaire grâce au 40%, augmentant ainsi la durée de vie dans les environnements à forte humidité (par exemple, les cuisines humides).
Le moulage sous pression réduit les dépenses par unité par rapport à l'usinage CNC, permettant ainsi des commandes OEM à grande échelle avec une qualité constante.
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